不銹鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼大小頭等管件在焊接時需要注意什么事項？
1、為提防因為加熱而發(fā)生晴間侵蝕，焊接電流不宜太黏，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、不銹鋼管件焊后硬化性較黏，容易發(fā)生裂紋。若接納典型的不銹鋼管件焊接，需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置，則應(yīng)選用不銹鋼管件焊條。
3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。
6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。不銹鋼管件焊接性較差，應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應(yīng)連結(jié)干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
